中新网青海新闻11月29日电(记者 李江宁)青海油田以藏为要、以藏为核，大力攻关应用调剖堵水工艺，提高水驱波及系数，改善水驱开发效果，实现油藏稳油控水。

　　油田油气工艺研究院调堵工艺项目组长期致力于研发、筛选适用于青海油田各油藏的调堵药剂体系，在充分分析油藏地质特征、单井井况的基础上，开展施工设计及现场规模化应用。今年以来，调堵工艺现场应用57井次，降水增油效果明显，取得良好的经济效益。

　　科研攻关持续发力，砥砺深耕破坚冰

　　油田调堵工艺项目组科研人员迎难而上，针对常规化学堵水施工工序多、施工周期长的难点，成功研发出不动管柱凝胶堵水技术，研发形成以凝胶、体膨颗粒、堵漏剂为主，专用于各油藏的堵水药剂体系。针对注水井因套损套变无法实现精细分层注水的现状，自主研发生产的调剖球已实现注入水——调堵球密度精细匹配，能够有效改善吸水剖面，缓解单层突进问题。

　　针对尕斯E31油藏高温高盐异常高压的苛刻开发条件，与高校合作成功研发出耐温抗盐有机冻胶堵水体系，该体系与常规堵剂相比，解决了高温高盐条件下胶体易发生降解、脱水、封堵效果变差等问题，性能评价显示能够满足高温高盐油藏现场应用需求。

　　现场应用稳步推进，降水增油结硕果

　　“调剖堵水工艺技术研究的意义最终还得看采油效果。”油田调堵工艺项目组成员说道。2024年，油田油气工艺研究院调堵工艺各项技术工作稳步推进，目前已完成调堵设计63份，投球调剖完成现场施工39井次，注水油压平均上升1.98兆帕，有效率87.7%，测试吸水剖面12井次，剖面改善75%；注气驱油通过优化设计，试验Y453永久式注气封隔器，注气管柱稳定性进一步提高，平均管柱有效期达到900多天，实现累计注气1.39亿标方。化学堵水践行“油层高含水不等于每个部位、方向都高含水”理念，与补孔联动，充分挖掘剩余油，完成现场施工16口井，正常生产13口井，增油有效率可达80%，累计增油0.5万吨、降水4万方，增油降水效果显著。(完)